Het doel van gloeien is om de geleider te maken als gevolg van het trekproces van de mal als gevolg van roosterveranderingen en verharding van de draad door een bepaalde temperatuurverwarming, zodat de moleculaire roosterherschikking na het herstel van de procesvereisten van de zachtheid, tegelijkertijd om het geleideroppervlak te verwijderen resterend smeermiddel, olie, enz., tijdens het trekproces, zodat de draad gemakkelijk te schilderen is, de kwaliteit van geëmailleerde draad te garanderen.
Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat de geëmailleerde draad de juiste zachtheid en rek heeft tijdens het gebruik van de wikkeling, terwijl ook de geleidbaarheid wordt verbeterd.
Hoe groter de vervormingsgraad van de geleider, hoe lager de rek en hoe hoger de treksterkte.
Gloeien van koperdraad wordt op drie manieren toegepast: schijfgloeien; continugloeien op een draadtrekmachine; continugloeien op een lakmachine. De eerste twee methoden voldoen niet aan de eisen van de coatingtechnologie. Schijfgloeien kan de koperdraad alleen zachter maken en de olie is niet volledig, omdat de draad na het gloeien zacht is en de buiging toeneemt wanneer de draad wordt uitgegloeid.
Continue gloeiing op de draadtrekmachine kan de koperdraad verzachten en het oppervlaktevet verwijderen, maar na het gloeien wordt de zachte koperdraad op de draadspoel gewikkeld, waardoor er veel buiging ontstaat. Continue gloeiing vóór het verven op de verfmachine kan niet alleen het doel van verzachten en olie verwijderen bereiken, maar de gegloeide draad kan ook direct in de verfmachine worden aangebracht en worden voorzien van een uniforme verflaag.
De temperatuur van de gloeioven moet worden bepaald op basis van de lengte van de gloeioven, de specificaties van de koperdraad en de lijnsnelheid. Bij gelijke temperatuur en snelheid geldt: hoe langer de gloeioven, hoe beter het geleiderrooster wordt hersteld. Bij een lage gloeitemperatuur geldt: hoe hoger de oventemperatuur, hoe beter de rek. Het tegenovergestelde fenomeen doet zich echter voor bij een zeer hoge gloeitemperatuur: hoe hoger de temperatuur, hoe kleiner de rek. Het oppervlak van de draad verliest zijn glans en kan zelfs gemakkelijk breken.
Een te hoge gloeioventemperatuur heeft niet alleen invloed op de levensduur van de oven, maar kan ook leiden tot verbranding van de lijn bij het stoppen en afwerken. De maximale temperatuur van de gloeioven moet rond de 500 °C liggen. Het is effectief om temperatuurregelpunten te selecteren op gelijke posities van statische en dynamische temperatuur.
Koper oxideert gemakkelijk bij hoge temperaturen. Koperoxide is erg los, waardoor de verflaag zich niet goed hecht aan de koperdraad. Koperoxide heeft een katalyserend effect op de veroudering van de verflaag en de flexibiliteit van de geëmailleerde draad. Thermische schokken en veroudering kunnen nadelige effecten hebben. Om te voorkomen dat koperdraad oxideert, is het noodzakelijk om de koperdraad bij hoge temperaturen te produceren zonder contact met zuurstof in de lucht. Daarom is er een beschermend gas nodig. De meeste gloeiovens zijn aan één kant waterdicht en aan de andere kant open.
Het water in de gloeioven heeft drie functies: het sluit de oven af, koelt de draad en genereert stoom als beschermend gas. Aan het begin van de rit, omdat de gloeibuis weinig stoom afgeeft en de lucht niet tijdig uit de gloeibuis kan worden verwijderd, kan de gloeibuis worden gevuld met een kleine hoeveelheid alcoholoplossing (1:1). (Let op: drink geen pure alcohol en let op de hoeveelheid die u gebruikt.)
De waterkwaliteit in de gloeitank is erg belangrijk. Onzuiverheden in het water zorgen ervoor dat de draad niet schoon is en tasten de verf aan, waardoor er geen gladde verflaag kan ontstaan. Het chloorgehalte van het gebruikte water moet minder dan 5 mg/l zijn en de elektrische geleidbaarheid moet minder dan 50 μΩ/cm zijn. Na verloop van tijd zullen chloride-ionen die zich aan het oppervlak van de koperdraad hechten, de koperdraad en de verflaag aantasten, wat resulteert in zwarte vlekken op het oppervlak van de draad in de verflaag van de geëmailleerde draad. De goten moeten regelmatig worden schoongemaakt om de kwaliteit te waarborgen.
De watertemperatuur in de gootsteen is ook belangrijk. Een hoge watertemperatuur bevordert de vorming van waterdamp om de gloeiende koperdraad te beschermen. De draad die de tank verlaat, is niet gemakkelijk te verwarmen, maar het koelt de draad wel af. Hoewel een lage watertemperatuur een verkoelende rol speelt, zit er veel water op de draad, wat niet bevorderlijk is voor het verven. Meestal is de dikke lijn koeler en de dunne lijn warmer. Wanneer de koperdraad het wateroppervlak verlaat en spat, is de watertemperatuur te hoog.
Over het algemeen wordt de dikke lijn gecontroleerd op 50-60 °C, de middelste lijn op 60-70 °C en de fijne lijn op 70-80 °C. Vanwege de hoge snelheid en het ernstige vochtprobleem moet de dunne draad met hete lucht worden gedroogd.
Plaatsingstijd: 21-03-2023